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關(guān)于正確使用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)最新總結(jié)

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合—干燥于一體的新型干燥機(jī)。將冷凝器、真空泵與干燥機(jī)配套,組成真空干燥裝置。(如不需回收溶劑,冷凝器可不用)本機(jī)設(shè)計先進(jìn),內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單,清洗容易,物料能全部排出, 操作簡便,能降低勞動強(qiáng)度改善工作環(huán)境。同時因容器本身回轉(zhuǎn)時物料亦轉(zhuǎn)動但器壁上不積料,故傳熱系數(shù)較高,閃蒸干燥機(jī)干燥速率大,不僅節(jié)約能源,而且物料干燥均勻充分,質(zhì)量好。可廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。 符合“GMP”要求。
  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體,罐內(nèi)在真空狀態(tài)下,向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱,熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽,通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),且罐體的回轉(zhuǎn)使物科不斷的上下、內(nèi)外翻動,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,達(dá)到均勻干燥
  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)主要用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)中粉狀、粒狀及纖維狀物料的濕物料干燥,以及類似生物制品需低溫干燥的物料。其更適用于以下方面要求的物料干燥:(1)要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料;(2)需回收溶劑和有毒氣體的物料;(3)有強(qiáng)烈刺激、有毒性的物料;(4)不能承受高溫的熱敏性物料;(5)容易氧化、有危險的物料;(6)對結(jié)晶形狀有要求的物料。
  在實際應(yīng)用過程中,由于各廠家生產(chǎn)原料藥特性不同,這就導(dǎo)致了其工藝流程也有所不同。目前,根據(jù)其加熱方式以及溶劑回收狀況的不同,有2種典型的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)工藝流程:(1)蒸汽加熱,不需要回收溶劑工藝流程;(2)熱水加熱、溶劑回收
  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在干燥過程中往往會出現(xiàn)真空度不夠或過高,這通常有3個方面的原因:(1)真空端機(jī)械密封泄露;(2)真空管道泄露或堵塞;(3)過濾器堵塞。這就需要在使用過程中進(jìn)行檢查,同時要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、清洗等。
  值得一提的是:制造廠在編制使用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)說明時應(yīng)根據(jù)不同機(jī)型中的不同主要部件而作出相應(yīng)的維護(hù)與保養(yǎng)條款,盡可能的詳實。如過濾器,多少時需要間清洗、多少時間調(diào)換或在什么情況下調(diào)換,平時使用時的注意點等等。
  1.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度
  通常情況下,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度與干燥速度成正比。但在干燥后期,隨著物料濕含量的下降,干燥速度也降低,此時提速無利可圖。另外,在干燥初期,較快的旋轉(zhuǎn)速度,易造成濕分汽化過快而物料粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象。
  2.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的加熱和冷卻
  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)夾套內(nèi)需對流換熱并分別提供熱量和冷量,故夾套內(nèi)將有水火兩重天的經(jīng)歷。
  3.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)噪聲過大與進(jìn)/出料口泄露
 。1)由于地腳松動、蝸輪減速機(jī)損壞、軸承管損壞、壞鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過大,只需定期檢查,及時排除故障即可。
 。2)進(jìn)、出料口泄漏正常情況是由于密封條損壞,只要將其更換即可。
  本文從目前原料藥生產(chǎn)現(xiàn)狀入手,闡述了其常用工藝設(shè)備雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的原理、特點以及在原料藥中的典型應(yīng)用與常見問題。目的是提高使用者的操作和維護(hù)的水平,減少故障和操作失誤,但是作為專業(yè)的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)生產(chǎn)廠家,歡迎您來電咨詢更多關(guān)于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的技術(shù)信息!

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