目前，國內(nèi)絕大多數(shù)使用硫精礦生產(chǎn)硫酸的廠家采用傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯干燥機干燥硫精礦，由于烘干方式的落后，導致生產(chǎn)效率較低，勞動強度較大，環(huán)境污染較嚴重，生產(chǎn)成本高。而采用盤式連續(xù)干燥機干燥硫精礦，則大大減低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工人的勞動強度，保護了環(huán)境。因此，盤式連續(xù)干燥器在硫精礦等非金屬礦的干燥上具有很好的應用前景。
盤式連續(xù)干燥器自開發(fā)成功后，已在礦業(yè)、醫(yī)藥、化工、染料、農(nóng)藥、食品等領(lǐng)域得到大量工業(yè)應用，并被證明優(yōu)于其他干燥設備。表1為在年干燥40萬噸硫精礦中使用盤式連續(xù)干燥機與回轉(zhuǎn)窯干燥機的經(jīng)濟指標對比。
原干燥工藝流程，采用回轉(zhuǎn)窯干燥機系統(tǒng)。它是一種較傳統(tǒng)的干燥方式，被干燥的硫精礦由回轉(zhuǎn)窯一端進入窯內(nèi)，在抄板作用下物料分散開使其與煙道氣有盡可能大的相接觸面，物料在窯內(nèi)運動過程中被加熱干燥，最后由窯另一端下部出料口排出。干燥過程所用的熱載體為200℃以上的煙道氣。
盤式連續(xù)干燥機干燥硫精礦,含濕量為１４％左右的硫精礦由輸送器輸送到位于盤式干燥機頂部的圓盤定量加料器中，被定量加入干燥機內(nèi)進行干燥作業(yè)。干燥盤內(nèi)通入０.４ＭＰa的飽和水蒸汽作為加熱介質(zhì)，物料在干燥盤上的運動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，已干物料在干燥機底部的排料口排出，從物料中逸出的濕汽通過水膜除塵器后由引風機排入大氣，除塵用水經(jīng)澄清處理后循環(huán)使用，沉淀下來的硫精礦粉末，撈出晾干后運入硫精砂倉庫。熱源由工藝廢熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽提供。 |
